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在“双碳”目标下，绿色低碳发展已成趋势。近年来，常州市金坛区全面探索“绿色智造”新模式，逐步铺开工业、能源产业的“减碳”布局。当前，随着“双碳”计划的深入实施，“减碳”已成为一场全民参与的行动，正悄然融入人们的“食”与“衣”。
“煤改电”工程在防治大气污染、促进我国能源结构转型等方面有着重要的战略意义。眼下秋收已经结束，收上来的稻谷需要及时烘干才能保证品质。最近，常州市首批4台热回收型空气源热泵粮食电烘干机在指前镇投入使用，这种设备节能环保高效，大幅降低了运行成本，是传统粮食烘干设备的一次革新。
绿色节能的热回收型空气源热泵粮食电烘干机，是传统粮食烘干设备的一次革新。
记者日前在指前镇建春村的江南百果园农机专业合作社看到，4台热回收型空气源热泵粮食电烘干机正开足马力烘干稻谷。与使用煤炭或燃油加热的烘干机不一样的是，这些烘干机安装了空气源热泵，使用电能烘干粮食，还新增了粮食烘干除尘余热回收系统和粮食烘干数据远程采集系统，达到了能量循环回收使用、能效大幅提升的目的。
江南百果园农机专业合作社理事长王云霞表示，烧煤烘干一吨粮食的成本需要元，而用空气源热泵烘干机烘干一吨粮食的成本只需40余元，增加了热回收设备后，每烘干一吨粮食的成本更是降到了20余元。
据国网常州市金坛区供电公司综合能源服务中心负责人袁俊球介绍，传统的粮食烘干机大多采用煤炭、柴油等作为燃料，存在环境污染重、烘干效率低、安全性能差、成本高等问题。而一般的空气源热泵电烘干设备，虽然克服了环境污染问题，但也存在能效低、运行功率大、需要专用变压器供电等问题，不利于广泛推广。为此，区供电公司借助其强大的远程监控功能，自主研发了空气源热泵回收和功率总控新技术，在空气源热泵系统中增加了一个热回收装置，在保持恒定工作温度的同时，降低了工作负荷。
在金坛区供电公司综合能源服务中心，工作人员远程监控，实现设备智能自动化操作。
今年，金坛试点推进粮食烘干设备“煤改电”工作。江南百果园农机专业合作社粮食种植面积亩，粮食烘干工作量较大。说起率先试水烘干新技术的原因，王云霞掰起手指算了一笔经济账、环保账和安全账，合作社的这4台热回收型空气源热泵粮食电烘干机，年烘干粮食能力达吨，一年就节省成本约36万元，一套烘干设备投资是万元，三年就可以收回成本，经济效益和环保效益非常显著。
在区供电公司综合能源服务中心，工作人员通过监控大屏密切